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RTOvoc废气处理设备

RTOvoc废气处理设备

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RCO蓄热式催化燃烧法
一:蓄热式催化燃烧法
蓄热式催化燃烧法,RCO蓄热式催化燃烧设备所使用的是催化燃烧法,来处理有机废气的。这些有机废气因所处行业、浓度不同适合于不同的处理方法不一,那么,哪种有机废气处理用RCO蓄热式催化燃烧设备的催化燃烧法较好呢?
催化燃烧法又称为(RTO)在高温下有机废气物质与燃料气充分混和,在催化剂(三氧化二铝或二氧化钛)实现完全燃烧。适用于处理高浓度、小气量的可燃性气体,净化效率高,有机废气物质被彻底氧化分解,但设备易腐蚀,消耗燃料,处理成本高,易形成二次污染。
RCO蓄热式催化燃烧设备的催化氧化反应塔内装填特制的固态复合填料,填料内部复合催化剂。当有机废气在引风机的作用下穿过填料层,与通过特制喷嘴化剂在固相填料表面充分接触,并在催化剂的催化作用下,有机废气中的污染因子被充分分解。适用范围广,尤其适用于处理大气量、中高浓度的废气,对疏水性污染物质有很好的去除率。占地小,投资低;管理方便,即开即用;耐冲击负荷,不易被污染物浓度及温度变化影响。需消耗一定量的药剂,运行成本较高,催化剂操作不当会中毒,存在二次污染。
RCO处理技术特别适用于热回收率需求高,且无其它过程可利用作为热交换回收程序。应用行业包括石油、化工、橡胶、油漆、涂装、印刷等行业中产生的中高浓度有机废气的净化处理,可处理的有机物质种类包括苯类、酮类、脂类、酚类、醛类、醇类和烃类等等。此外RCO还适用于污水处理站的除臭。处理浓度在500~7000mg/m3之间的有机废气或臭气。


那么RTO 与RCO之间的区别是什么呢?我们一起来探讨一下:
RTO技术和RCO技术是VOCs(挥发性有机化合物)治理技术,是目前应用较广、治理效果好、运行稳定、成本较低的成熟性技术。
RTO,是指蓄热式热氧化技术,英文名为“Regenerative Thermal Oxidizer”。RTO蓄热式热氧化回收热量采用一种新的非稳态热传递方式,原理是把有机废气加热到760℃以上使废气中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体,使陶瓷体升温而“蓄热”,此蓄热用于预热后续进入的有机废气,从而节省废气升温的燃料消耗。RTO技术适用于处理中低浓度(100-3500mg/m3)废气,分解效率为95%-99%。
RCO,是指蓄热式催化燃烧法,英文为“Regenerative Catalytic Oxidation Oxidition”。RCO蓄热式催化燃烧法作用原理是:第一步是催化剂对VOC分子的吸附,提高了反应物的浓度,第二步是催化氧化阶段降低反应的活化能,提高了反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下,发生无氧燃烧,分解成CO2和H2O放出大量的热,与直接燃烧相比,具有起燃温度低,能耗小的特点,某些情况下达到起燃温度后无需外界供热,反应温度在250-400℃。
RTO不含催化剂,RCO含有催化剂;
RTO的操作温度在760℃以上,RCO的操作温度在250~400℃;
RTO可能会产生NOX二次污染物,RCO不会;
RCO的操作温度低,运行费用比RTO低。
如需了解更多的废气处理相关知识,可以咨询上海京环涂装设备有限公司,公司是环保工程产品设计与销售安装服务三大价值链为核心,以优良安装创新为支撑的产业构架体系;产品供应合作方的业务范围已涉及给排水、废气、噪音治理、环境影响评价、报告书、节能工程等工程承包及运营管理、设备制造、安装调试、验收一条龙服务等多个领域,形成整体合作环境规划与咨询、项目咨询、设计、建设、设备制造及设施运营完整的环保产业链。鼻尖下的健康,环境保护刻不容缓,致力于节能减排的企业,专注于有机废气处理,VOC废气处理,UV光解设备的设计与销售、工程安装,公司有一批有梦想,敢拼敢做的同事们,大家想法一致就是在从事一项造福社会的行业,做一家有社会责任感的企业,与梦想同行,环保有你,京环帮助您。
二:RCO催化燃烧特点:
RCO催化燃烧的原理是借助催化剂在低温下(200~400℃)下,实现对有机物的完全氧化,因此,能耗少,操作简便,安全,净化效率高,在有机废气特别是回收价值不大的有机废气净化方面,比如化工,喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广,已有不少定型设备可供选用。我公司生产的催化净化装置是采用低温氧化技术,即在贵金属催化剂作用下,将有机气体加热到分解温度使气体净化。在高浓度低风量废气环境下使用效果最好。
二、产品结构特点
1、操作方便:设备工作时,实现自动控制。
2、能耗低:设备启动仅需15-30分钟升温至起燃温度(有机废气浓度较高时)耗能仅为风机功率。
3、安全可靠:设备配有阻火系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进的自控系统。
4、阻力小,净化效率高:采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂,比表面积大。
5、余热可回用:余热可返回烘道,降低原烘道中的消耗功率;也可做其它方面的热源。
6、占地面积小:仅为同行业同类产品的70%-80%,且设备基础无特殊要求。
7、使用寿命长:催化剂一般4年更换,并且 载体可再生。
三、设备应用范围
1、可用于有机溶剂的净化处理(苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气)。
2、适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的有机废气净化。
3、可用于各种烘道、印铁制罐、表面喷涂。印刷油墨、机电绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线,净化各工序产生的有机废气。
四、工艺原理及流程
催化净化是典型的气固相催化反应,其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化净化过程中,催化剂的作用是降低活化能,同时催化剂表面具有吸附作用,使反应物分子富集于表面提高了反应速率,加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下,发生无焰燃烧,并氧化分解为CO2和H2O,同时放出大量热能,从而达到去除废气中的有害物的方法。其反应过程为:



在将废气进行催化净化的过程中,废气经管道由风机送入热交换器,将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度。经过预热的废气,通过催化剂层使之燃烧。由于催化剂的作用,催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250-300摄氏度,大大低于直接燃烧法的燃烧温度650-800摄氏度,高温气体再次进入热交换器,经换热冷却,最终以较低的温度经风机排入大气。
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